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微机控制液压脉动疲劳试验机高品质产品
起批量( 价格
1-5 ¥185000元/台
≥5 ¥180000元/台
  • 供货能力:30
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:50台
  • 建议零销价:185000元/台
  • 发布日期: 2020-12-03
  • 更新日期: 2020-12-03
产品详细说明
品牌: 方辰 型号: PMW-500
加工定制: 测量范围: 2%-100%
重量: 1.5t 外形尺寸: 1500x800x2100
测量精度: 1 分辨率: 0.01
电源电压: 220v 货号: 336
规格:

1.用途及结构特点

本试验机主要用于对各种较大型零件、部件及构件进行单向脉动压缩及弯曲疲劳试验。可以对各种桥梁,桁架,汽车地盘及前桥、后桥,机车车辆和各种钢筋混凝图构件等做脉动疲劳试验。该机应用广泛。

该机在一定范围内产生主周期性的单向脉动,实现正弦波的动态疲劳试验。

当脉动器的活塞位移量为零时,可作静态压力试验或保持长时间的压力试验,在试验机脉动器油缸上部有五个分油孔,根据试验要求可安装多个液压作动器进行多点动静试验。

由于本试验机采用了电磁调速电机驱动,因此根据不同的要求,工作频率可在2~8HZ范围内任意选用,振幅的变化(增或减)和试验力的调整,由控制柜的强电控制部分来实现,试验机设有疲劳次数计数器,可按预选的疲劳次数自动停机或纪录试验数据!

试验机采用了机械液压结构,有完善的润滑系统及安全保护措施。在试验过程中,如果发现试件断裂,试验力超过*试验力及润滑不正常等现象可自动停机,因此试验机性能稳定,安全可靠,保证了长时间运转试验工作的运行。

该试验机可以配备专用的微机测控系统,它可以替代原控制部分的仪表,按钮,计数器及其他开关,从而实现自动操作和管理,具有自动测量闭环控制,LED数码显示和自动打印功能,系统另一个特点是可以设置的载荷递增进行程序控制加载(*九级载荷谱),从而提高了疲劳试验机的科学水平,改善操作者劳动强度。

在原机上配置微机系统实施容易,仅在原电气线路上引出微机接口就可以了,而不影响原试验机的所有功能,所以具有很大的推广价值!(微机控制系统根据用户要求另行配置)

2.主要技术规格

序号

项  目  名  称

规   格

1

*静试验力

500kN

2

*动试验力

500kN

3

工作频率范围(无级)

2~8Hz

4

脉动器*排量

400ml/cycle

5

计数器


6

作动器规格及显示值

6.1

显示值

25

50

100

250

500

6.2

作动器*静试验力kN

25

50

100

250

500

6.3

作动器*动试验力kN

25

50

100

250

500

6.4

作动器活塞*振幅mm

120

120

75

30

15

6.5

作动器活塞*工作行程mm

120

120

120

120

120

6.6

作动器活塞*直径名义尺寸mm

41.12

58.15

82.14

130.03

183.9

6.7

作动器丝杠*伸出量mm



300


450

6.8

加长管长度(长管)mm



650


1000

6.9

加长管长度(短管)mm



300


500

6.10

脉动头总高



845


1129

7

主电机功率

11kW

8

脉动器外形尺寸l X b X h

1500x800x2100

9

控制柜外形尺寸l X b X h

450x570x1840

10

重量

净重

Kg

毛重

Kg





3结构简述

3.1 脉动器部分

脉动器(主机)是产生脉动力的主要机构,是由电动机、曲轴连杆机构、脉动油缸、试验力保持阀、高压油泵及润滑系统等部分组成。

3.1.1脉动器的结构原理参见附图四(或附图一),是由电磁无级调速电机经由皮带,带动飞轮使曲轴(9)旋转带动连杆(10)(11)(12)共同沿扇形齿轮架(8)做往返摆动,由连杆(12)带动脉动头内的活塞杆(14)、活塞(13)做上下往复的位移运动,使油路系统的油压产生脉动变化,其脉动变化符合正弦波运动规律。

振幅的增大或减小,可启动控制柜上的“振幅增”,或“振幅减”按钮使脉动器上的微电机(2)带动小蜗杆(3),涡轮(4)旋转,再由大蜗杆(5)、大涡轮(6)、齿轮(7)带扇形齿轮架(8),沿“A-B”方向运动,扇形齿轮架沿A方向运动时,脉动油量增多,如右图所示,扇形齿轮架沿“B”向运动时,脉动油减少,当O,O两点向重合时,脉动活塞位移为零,液压系统处于静力状态,如左图所示。

3.1.2试验力保持阀,是控制动态试验力下峰值和长时期保持静态压力的主要机构,由阀体、弹簧、框架、阀门组成,参看附图四,下峰值(或静压力)调整时,应启动控制柜上的“试验力增”或“试验力减”按钮,使微电机(18)转动,带动蜗杆(15)、蜗轮(16)使丝杠(17)沿垂直方向运动,带动拉伸弹簧(19)受力,则拉伸弹簧受力越大,下峰值(或静压力)就越大,通过拉伸弹簧(19)、框架(20)、活塞(23)使钢球(22)产生不同的压力变化来实现脉动试验力下峰值或静压力的保持。

在静压时,如果因为供油量不足,或使用多个作动器时,应选用较高频率(*8Hz),来保证压力。

3.1.3高压油泵主要用于补充油路系统的压缩用油,

该油泵结构为径向柱赛式在机座下部的左侧,由脉动器曲轴端部的皮带轮经皮带,带动油泵旋转,使油箱内的油进入油路系统,保持足够的压缩用油,对多余的油经试验力保持阀的溢油系统回油箱。

3.1.4润滑油泵,主要用于机械运动部分的润滑和快速充油,该油泵装在机座下部的右侧,由曲轴皮带轮带动齿轮泵旋转供油,在润滑系统中设有管路通向各润滑点,并设有压力继电器、安全阀及快速充油电磁阀换向阀。这些液压元件均安装在主机的前面,保证正常润滑及安全操作,加快试验进程。

3.2主机控制柜

控制柜包括试验机的电气操作控制和试验力的电气测量部分,由电气控制按钮面板、电气安装板、液压控制阀体及试验力测定装置,参见附图二。

在控制柜前面的上部装有试验力的电气测量部分,中部的电气控制面板上各种控制按钮开关,控制主电机的电磁调速控制器,主机电流表。试验次数计数器,主要用于试验次数的设定,次数的纪录和控制。在试验开始前,将计数器清零,开始实验时,打开计数器开关,计数器开始工作,当试验次数达到设定次数时,可自动停机。在下部的面板上,装有二个液压开关旋钮,即:试验力测量阀,卸除试验力阀。

控制柜下部左侧装有一个油路开关阀,这个阀的作用是在关闭时切断控制柜与脉动器高压油路的,在一般正常工作中应是常开的。

控制柜内部装有电气安装板,频率控制器及接线板等。

3.3作动器

作动器是试验机施加试验力的执行机构,是一个独立配套件,备有不同的规格,用户可根据需要任意选择,并可在不同形式不同情况下安装使用。(参看附图三)

当脉动器的液压油进入作动器油缸(8)内,推动活塞(9)移动,经过丝杠(14),压头(17)使试验力作用在试件上,转动手柄(16),可调节丝杠(14)的伸出量,不同的作动器配有不同规格的加长管,可根据试验需要进行选用,在调节丝杠(14)上装有锁紧螺母(15),用来紧固丝杠(14)

在底座与油缸之间装有钢球(2)起调心找正作用,当松开螺钉(20),压板(21),螺母(4)时,可使油缸旋转,以便接通油管,但施加试验力时必须将以上松开部分全部紧固,做试验时松开高处放气螺钉排出空气后再拧紧。

作动器的周围有数根拉伸弹簧,主要用于平衡活塞等活动部分的重量,在活塞等活动零件上,打有重量标记,拉伸弹簧上有刚度值标记,这些数据是用于动态误差修正的,根据重量平衡情况,允许成对称的摘掉拉伸弹簧。

作动器底座(3)上,有四个调整螺杆(5)、调整螺帽(4)及弹簧和指示标尺(1)在标尺上刻有1,2,3位置,根据总动器的秆状形式调节相应的位置。

位置1:作动器竖直安装;

位置2:作动器倒悬安装;

位置3:水平安装或运输状态;

4运输及安装

4.1运输

试验机的脉动器、控制器、附件工具及作动器等分别装箱,箱内装有装箱单、合格证及使用说明书。搬运应小心轻放,防止冲击和振动,包装箱不得倾斜和倒置,不得放在物体的棱角上,不得受潮,不得接近有害气体。

4.2安装

4.2.1拆箱时应小心,不得强烈冲击和震动,拆箱后首先根据装箱单检查设备的成套性和技术资料文件是否齐全;

4.2.2试验机安装在清洁干燥,无有害气体,温度正常且无震动的房间里;

4.2.3 试验机脉动器一般应安装在混凝土的基础上(见安装地基图)并保持垂直,待水泥凝固后,将地脚螺钉紧固,控制柜安放在脉动器右侧;

4.2.4应注意对试验机邮路的严格清洗,各管道油路及油箱应用煤油冲洗干净,安装合适后,再加入经过滤后的清洁润滑油(夏天有40号液压油,冬天用20号液压油)。主机内部应保持足够的油量以满足液压系统、润滑系统的需要,其油量不得少于规定油量的三分之二。

4.2.5试验机稳固安装后,将作动器安装在用户自备的加力架上,接通各油管和接地线。

4.2.6电气接线和安全接地必须由专业电气人员进行施工,必须确保主机及电控柜可靠接地,才可以送电。

4.2.7在开车前用手转动飞轮,认为无任何障碍后再启动主电机运转,并注意电机转动方向是否与箭头指示的方向相符合。



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